相較于硫化橡膠，苯乙烯彈性體展現出卓越的強度和斷裂伸長率。因此TPE材料也有著更為優異的機械性能，它的a型肖氏硬度范圍為28-95，斷裂伸長率則介于250%-1300%。密度更是達到了0.9-1的優秀區間。

TPE材料因其結構中不含不飽和鍵而具備出色的穩定性。其使用溫度范圍廣泛，從-50℃到100℃都能保持穩定。此外，它還具有出色的耐老化、耐化學和耐溶劑性能。

TPE材料結構中的乙烯-苯乙烯剛性鏈段在常溫下保持玻璃態，為材料提供固定形狀和使用性能；而丁二烯柔性鏈段則呈高彈態，賦予材料舒適的柔軟感和彈性，使得握感極佳。

SBS結構因其兩相特性而具有兩個玻璃化轉變溫度。其中，較高的玻璃化轉變溫度依賴于聚苯乙烯嵌段，而較低的則與聚丁二烯嵌段有關。因此，SBS在低溫下仍能保持柔韌性，并且其高使用溫度可根據聚合式中S和B組分的量子含量在一定范圍內調整。值得注意的是，SEBS的耐熱性優于SBS。

經傳統方法交聯或硫化的彈性體在反復拉伸過程中，在相同伸長率下會產生較低的應力，這種現象在SBS嵌段共聚物中同樣存在。當SBS嵌段共聚物中的苯乙烯含量超過30%時，材料會展現出屈服點和應力軟化特性。隨著苯乙烯含量的增加，微區間的互連增強，導致網絡結構破壞并產生屈服點。當聚苯乙烯段從微區中拉出時，則會發生應力軟化。

TPE材料在生產過程中嚴格避免重金屬和有毒鄰苯二甲酸鹽增塑劑的使用，完全符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA等環保檢測標準。它是取代PVC的理想選擇。

TPE材料通過直接注塑成型，簡化了加工流程，縮短了成型周期，使其成為替代橡膠和硅膠的理想材料。

通過調整TPE材料的配方和配比，我們可以獲得具有不同物性和硬度的材料，以滿足各種產品的特定需求。

苯乙烯彈性體在氧氣、臭氧和紫外光的作用下表現出良好的穩定性。其耐環境性能與彈性體的鏈段類型密切相關。例如，含有不飽和中間段的嵌段共聚物具有與聚丁二烯相似的穩定性；而含有飽和聚乙烯或聚丙烯中間段的嵌段共聚物則展現出與乙丙橡膠相當的穩定性。