TPE材料在注塑加工過(guò)程中需注意的11個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)！拿走不謝~

鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計(jì)應(yīng)為1.5－3噸，可采用壓縮比為2:1－3:1的通用螺桿，注射量應(yīng)為機(jī)膛容量的25%－75%，通常在加工溫度下最長(zhǎng)的停留時(shí)間應(yīng)為8－10分鐘。在注塑時(shí)注射噴嘴應(yīng)使用一較小的銳孔，以有助于產(chǎn)生剪切加熱。

一般可采用帶3C出模角的標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計(jì)，說(shuō)到；軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針，倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設(shè)計(jì)。

TPE材料的收縮率依配方而別，在0.5–2%范圍內(nèi)，熔膠流進(jìn)模具反向的收縮率會(huì)較高，一般而言，SBS的收縮率要小一些，而SEBS的收縮率則會(huì)略大，密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小，此外，加工條件如模溫，熔膠溫度，注速與產(chǎn)品厚度會(huì)影響產(chǎn)品收縮率。

TPE一般不具備吸濕性，是無(wú)需干燥的，但對(duì)于二次注塑材料或基體中過(guò)多的水分會(huì)對(duì)粘接力產(chǎn)生不利的影響，為了盡可能地提高干燥效率和生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，工程塑料技術(shù)論壇強(qiáng)烈推薦采用去濕式干燥機(jī)或真空式干燥機(jī)。典型的干燥條件是在溫度為70-80攝氏度的條件下干燥2～3小時(shí)。

這里要注意，色母料載體應(yīng)與所選擇的TPE材料相容，對(duì)于SBS基材TPE來(lái)說(shuō)以PS或EVA為底的色種較適當(dāng)；而SEBS基材的TPE則以PE或PP為底的色種較適當(dāng)，EVA為底的色種熱穩(wěn)定性較差，TPE不可采用以PVC為底的色種，為了使分散過(guò)程較易進(jìn)行，色母料應(yīng)該具有比基礎(chǔ)TPE復(fù)合材料較低的粘度(較高的熔融流動(dòng)指數(shù))。

對(duì)于很多采用兩種材料的應(yīng)用，添加回收料的方式不可取。可以利用潔凈的TPE回收料，其比例最高可達(dá)20%。黑色材料可容納較高比例的回收料。天然產(chǎn)品、淺色或透明的復(fù)合材料可能呈現(xiàn)出污染或變色，除非妥善地加以控制。

停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或回收料摻混比例較高時(shí)，黃色、紅色、藍(lán)色和綠色的有機(jī)顏料較有可能被燒掉或褪色。若有可能，回收料比例應(yīng)始終保持一致。

SBS具有良好的熱穩(wěn)定性，沒(méi)有必要在每次原料中斷后都要清理炮筒，可以用PS來(lái)清理炮筒。SEBS彈體的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度下即使停放兩小時(shí),在炮筒里的材料都不會(huì)降解，熔融流動(dòng)指數(shù)較低的PP或LDPE來(lái)清理炮筒。如果生產(chǎn)過(guò)程中，更改不同顏色時(shí)建議使用熔融流動(dòng)指數(shù)較低的PP來(lái)清理炮筒。

通常，所需或所達(dá)的注塑壓力是200－600psi。為了利用剪切稀化所產(chǎn)生的好處，應(yīng)將注塑速度調(diào)整為可在1－3秒種內(nèi)充滿(mǎn)模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度，但注射SEBS材料就必須使用較高的注射速度,以避免熔膠在填模時(shí)半途由于冷卻影響外觀，對(duì)于二次注塑材料來(lái)說(shuō)，較高的壓力和射速可獲得更佳的粘接力。

SBS基材TPE軟段分子段有不飽和鍵，容易被氧化，高溫或高剪切率加工產(chǎn)生材料降解可能性高，為避免材料降解，加工溫度須保持150–200℃，熔膠不宜停留在炮筒內(nèi)太久，若加工溫度超過(guò)200℃，熔膠粘度會(huì)上升(SBS分子可能有架橋現(xiàn)象)，因而降低生產(chǎn)率。SEBS彈體軟質(zhì)段分子飽和,不會(huì)被氧化,高溫或高剪切率加工不影響穩(wěn)定性，一般加工溫度在190–230℃間，可用高剪切率加工，如果材料因高溫或高剪切率加工而降解，熔膠粘度會(huì)因分子鏈斷裂而降低，而對(duì)于一些特殊規(guī)格的TPE的能會(huì)使用到250℃甚至更高的溫度來(lái)生產(chǎn)。

對(duì)二次注塑來(lái)說(shuō)，為了達(dá)到最佳的粘接強(qiáng)度，經(jīng)常要求采用高于正常值的熔體溫度。在某些關(guān)鍵的應(yīng)用中，此溫度可接近于該TPE加工溫度的上限。為了縮短在高溫下的停留時(shí)間，應(yīng)盡可能地降低注塑單元后段的溫度，而只將最后一段和注射噴嘴保持在較高的加工溫度條件下。

為了防止水分在模具內(nèi)冷凝和將水中雜質(zhì)帶入模腔，應(yīng)將模塑區(qū)域的模具溫度設(shè)定在一定溫度以上。如果工件具有很長(zhǎng)或很薄的部分，而且不可以改變其它模塑參數(shù)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)充填，那么也許就不得不提高模具溫度。SBS基材的模具溫度一般為10～40℃，SEBS基材模具溫度為35～65℃，較高模溫可促進(jìn)溶膠在模內(nèi)的流動(dòng)，低壓注射亦能填模，適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤色@得更佳的表面效果。

所需的冷卻時(shí)間取決于熔體溫度、工件的壁厚和材料的熔融指數(shù)。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快，也較容易脫模。由于塑料基體的導(dǎo)熱性很差，TPE只能從一側(cè)得到冷卻，故二次注塑的工件需要較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行冷卻。相對(duì)于每0.100"二次注塑層的厚度，二次注塑的工件所需的冷卻時(shí)間一般為20-40秒。