雙物料注塑產品TPE軟膠材料的選用

什么是雙物料注塑

    在塑膠加工領域，有些塑膠制品，出于功能性及美觀性的考慮，整個產品需要兩種或兩種以上的塑膠材質去搭配。塑膠材質的搭配，可以采用不同材質塑膠件分開加工，再組裝到一起的方式，也有采用注塑的方式，完成不同材質部件的成型，我們稱為雙物料及多物料注塑。其中以雙物料注塑為主。雙物料注塑可以采用雙色注塑機快速加工成型，也有采用包膠模具來加工的，業內也稱套啤，嵌入注塑，二次注塑或包膠。

    雙物料注塑，大多是硬塑料與軟膠的復合注塑加工。硬塑料，常見的有PP,ABS,PC,PA等。軟膠，通常有TPE（也有稱TPR的）,TPU,硅膠，軟PVC等。其中以TPE最為多見。本文主要分析雙物料注塑產品中，軟膠TPE材料的選用方法。

   環節一 OK樣板——物性功能性的確定

    作為雙物料產品制造商，需要提供產品的OK樣板，通過樣板，可以確認產品以下相關要求：

    1.確認TPE材料的硬度；

    2.確認硬塑料具體材質，以便選用對應的TPE材料規格；

    3.可直觀的了解TPE材料的表觀質量要求，如表面光澤度、耐刮、手感爽滑度等等；

    4.了解產品結構。評估對于TPE材料流動性加工性的要求。

    根據OK樣板，明確上述要求后，一般一次試樣成功的機會很大。

    如果客人確實沒有OK樣板，就需要材料供應商憑經驗，了解TPE材料相關要求。給出試模材料，但試模成功率一般會低些。

   環節二 其他細節溝通——產品使用環境的確認

    除了第一環節，對于材料基本物性功能性的確認外，還需要確認，產品的實際使用環境要求。有些要求，有時候連客戶本身都沒有意識到或者不清楚。這就需要作為專業的TPE材料商，用我們的經驗去詢問客戶，幫客戶明確相關潛在要求。這些潛在可能的要求如下：

    耐化學（溶劑腐蝕），永久變形性，耐水解，耐候性（紫外線、老化、低溫），抗靜電，阻燃性，噴油印刷，VOC氣味測試，抗菌防霉，相關食品級醫療級測試等等。不同行業，對產品的潛在要求可能不同.需要具體情況做溝通確認。

    處理好以上兩個環節后，TPE材料的要求基本上就把握得差不多了。

    接下來就是通過試模，做出OK的樣品，進行確認。一般的，如果模具沒有大的問題，產品試模出現的披風、氣紋、縮水等，都可以通過調機來解決。