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重生的力量：“珺瑾如曄，雯華若錦”@熱塑性彈性體TPE TPR TPU
發布時間：2023-07-06 點擊次數：7012
中國智造 匠心造材（東莞市戈塑新材料有限公司）專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發與生產，塑造每一顆環保材料的品質與創新。
工廠地址：東莞市黃江鎮田美南恒昌榮工業區
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熱塑性彈性體(TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg─玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。
因此，熱塑性彈性體可像塑料那樣容易加工。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱塑性彈性體有許多優于熱固性橡膠的特點。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物稱之為SBS；熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS；飽和型SBS則稱之為SEBS，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。熱塑性彈性體(TPE)可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，目前已發展出10大種類30多個品種。目前，TPE以苯乙烯類(TPS)和乙烯類為中心，在世界各地已獲得迅速發展。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。氨酯類TPU、酯類TPEE、胺類TPAE、有機氟類TPF等則轉向以工程應用為主。TPE之所以受到業內廣泛歡迎，主要是基于以下幾個方面：
1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。
2.生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20分鐘左右，縮短到1分鐘以內。
3. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。
4. 應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
5. 可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。
6. 易于回收利用，降低成本。生產過程中所產生的廢料和最終出現的廢品，可以直接循環再用。不過，TPE也有其不足之處。由于TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而性能的下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。但盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。螺桿的轉速應該設定得使螺桿能及時地完全縮回，通常是在開模前2-3秒，以便進行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50-150轉。
如果可能，應如此設定注射速度的控制程序：先迅速地充填流道系統，然后在物料經過澆口開始流入模腔之后降低速度。如果機器不能通過充填速度來控制，則應設定注射壓力使得足以在約1到 5秒鐘的時間內充滿流道系統和模腔。將最初的過渡壓力調整到約為充滿工件模腔所需注射壓力的50%。這將有助于將注塑期間充填和保壓階段的壓力降低到最低限度。
較新的模塑設備為從注射增壓( 注射的第一階段)到充填和保壓階段的過渡提供了額外的選擇。從增壓到充填階段的過渡最精確的方法是根據螺桿的位置來控制。根據螺桿的位置使得加工者能始終一致地將一定體積的物料注入模腔。它也為工件的充填和致密化提供了精確的控制，有助于防止工件的塌陷和空穴。充滿流道系統最佳的時間約為0.5－1.5秒。充滿模腔應再花1-5秒時間。如果可能，最好通過控制注射速度來控制充填時間。應該設定澆口凝固前的保壓時間。通常，澆口的大小對保壓時間是一個決定性因素。澆口越大，澆口凝固前的保壓時間則越長。冷卻時間主要取決于熔體溫度、工件的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。人類對環境越來越關注，一些傳統材料及工藝已不符合人類的發展需求。于是，節能環保、輕量化已逐漸成為塑料企業所關注的焦點，新型TPE材料勢必成為塑料企業的發展方向。TPE作為一種既節能又環保的新型彈性體材料，在未來的發展的前景是非常好。
圖片內容為：TPE材料的發展走向領域
東莞市戈塑新材料有限公司多年來專注于熱塑性彈性體(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE）的研發、生產及銷售，擁有多個自主研發的系列產品。 廣泛運用于智能生活，玩具公仔，汽車配件，體育器材，嬰兒用品，電子部件，箱包服飾，園林工具，電纜電線，醫療用品，工業腳輪等多個行業。公司擁有多臺業內先進的水下造粒設備，完整齊全的檢測設備，確保生產、品質的穩定性。通過技術團隊的不斷開發及完善，結合客戶現場試模的實時反饋，使得公司多年來在產品開發方面積累了豐富的經驗。尤其在雙色注塑粘附包膠方面更是有口皆碑，業內公認的標桿。 隨著人們對物品美感、舒適度的要求越來越高，擁有細膩觸感、高止滑、高回彈的TPE材料無疑被越來越多有生活追求的消費者所接受，結合雙色、多色成型創新技術的不斷涌現，推動著越來越多的制品往高品質、高附加值方向發展。目前TPE材料雙色注塑成型的制品主要涉及汽車配件、電子產品、電動工具、醫療部件、電動玩具、廚房用品以及便攜式可穿戴產品等。涉及配套的熱塑性塑料有:PP、PE、PS、ABS、PC、SAN、PA，POM 等，琳瑯滿目，應有盡有。戈塑在雙色注塑成型方面積累了豐富的開發經驗，深知材料、模具、工藝密不可分的原理，為廣大客戶第一時間提供簡捷、快速的可行性方案。
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