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TPE/TPR噴油不好,問題在哪里

發布時間:2019-05-04 點擊次數:1944

  TPE/TPR噴油不好,問題在哪里


  A.溶劑原因


  對于一般硬身通用料如ABS及HIPS來說,油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。另一方面,一般軟身的通用塑料,如PVC等,通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性,強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上,即使軟膠料變形亦不易脫離。TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題,往往是由于在選擇溶劑出錯,以至有燒膠,脫油的情況。

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  1.燒膠–主要發生在TPE 硬度大于70度的膠件身上,由于使用的溶劑太強,在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕,并留下行跡,亦即是所為燒膠發生。


  2.脫油–主要發生在TPE 硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱,油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形,油漆本身未能跟隨形狀改變,造成表層分離,引致脫油。


  B.模件設計


  假若產品表面凹凸不平,如公仔的面孔,常會發生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積,燒膠機會自然增加。


  C.水口料(翻抄)成份過量


  廠家生產時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學性能減低,當純原料產品所能承受的溶劑,對于含有水口料的產品來說則太強了,故此有燒膠情況發生。


  D.含PP或PE成份的TPE


  有些TPE含有PP或PE成份,以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的膠料,故此類TPE成品噴油性能較差。


  3.TPE/TPR噴油不好的解決方法


  1.選擇合適的浴劑。一般情況下,第一基石不建議廠家自行配制油漆,而應向專業的油漆供貨商尋求恊助。


  2.盡量把料位設計為平面,如設計所限,應盡量稀釋油漆,以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。


  3.水口料份量安排在30%以下。


  4.若有噴油的工序,應避免采用含有PP及PE成份的TPE。

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